电能表生产测试流水线为满足电能表生产企业实际生产需求，设计单相电能表生产检定系统；该检定系统适用于最新单相电能表的生产要求，系统设计容量为每小时检定600只单相电能表，系统具备单相电能表耐压测试功能、液晶外观识别功能、单相电能表校准功能、单相电能表复检功能等三大主要功能。

系统的硬件部分主要由接驳单元、上下料单元、输送单元、耐压试验单元、电能表校准单元、电能表检定单元、合格/不合格分拣单元等单元组成；电气控制部分主要由PLC、低压电器、传感器、触摸屏、RFID等设备组成；计算机软件部分主要由检定系统管理软件、检定软件、控制软件等组成，构成检定系统管理平台。

①　上下料输送线速率：默认12m/min，可设定；输送宽度:400mm；

②　噪音：系统的等效声级不超过60 dB；

③　连续工作时间：不少于7×24小时；

④　设计寿命：检定装置不小于10年，检定输送部分不小于20年；

⑤　安全：检定系统本身易受外界影响的部件、易对巡检人员、检修人员形成危险的安全隐患点，设计安装防护栏、设备检修跨越梯、输送线开启门措施；

⑥　模块化特性：检定系统内各单元和系统单元内各设备采用模块化结构，方便系统扩展、运行维护、故障隔离、应急作业、异常处理等工作；

⑦　接驳智能化：检定系统设计人工上下料位置能独立完成电能表自动化检定出现接驳异常的，上位机给出自动二次压接指令。二次压接异常后自动旁路该表位；

⑧　功能单元全能化：能够完成单相智能电能表的全检验收，并支持抽检和复核性检验；

⑨　检定作业流水化：串并结合的单元布局，流水式的作业方式，打造了电能表检定的全程自动化流水式作业；

⑩　掉电处理智能化：检定系统掉电时，可记忆关键设备的状态，来电后通过简单操作即可继续作业。部分设备发生故障且短时无法恢复正常的，能实现故障隔离，不影响整体运行；

⑪　设备控制网络化：系统控制是基于网络化控制的全自动系统，由一台服务器完成所有系统设备的控制和全自动检定工作，能够自动实现上料、耐压、外观、检定、封印、贴标、下料等一系列协同作业；

⑫　外部接口无缝化：系统可与自动立库系统、MIS(SG186系统)、ERP系统、计算中心管理平台等实现无缝对接，数据自动交换，全局共享；

⑬　系统运行无人化：系统化的规划设计、全功能的单元配备、流水式的作业、无缝的对接接口、网络化的控制，造就了全自动智能检定系统，使得整个系统达到无人化作业的自动化处理能力，为现化化的计量中心建设提供最先进的技术保障。